中大型芳香精油蒸餾提取設(shè)備

適用于花草類(lèi)植物精油(揮發(fā)油)的提取，設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對(duì)植物各類(lèi)易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設(shè)備適用于企業(yè)在植物原產(chǎn)地附近設(shè)廠生產(chǎn)。生產(chǎn)型芳香植物精油提取設(shè)備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi)，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時(shí)植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會(huì)擴(kuò)散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過(guò)油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設(shè)備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設(shè)備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機(jī)組，可收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

中大型芳香精油蒸餾提取設(shè)備

大型芳香植物精油提取設(shè)備特點(diǎn)

1．本設(shè)備是利用水蒸汽水浴方式對(duì)物料進(jìn)行高溫侵泡式提取。

2．精油提取設(shè)備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝， 結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽水浴導(dǎo)熱油蒸餾提取設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能。操作簡(jiǎn)單方便。
3．設(shè)備利用蒸汽間接加熱，在保證清潔、安全、高壓的條件下能較快到達(dá)高溫狀態(tài)。

4.在工藝允許的情況下，將易揮發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
5．油水分離采用實(shí)驗(yàn)室高硼硅玻璃多管路設(shè)計(jì)，蒸汽進(jìn)口管路直徑在60mm左右采用多管組合形式進(jìn)行提取冷凝冷卻、出油管路直徑在20mm一下，便于精油分離和收集。
6．設(shè)備帶有攪拌系統(tǒng)，使物料內(nèi)部進(jìn)一步得到媒介接觸從而提高提高出油率。設(shè)備上開(kāi)蓋結(jié)構(gòu)，放置花草、 清洗設(shè)備都非常方便。

7.大型芳香植物精油提取設(shè)備整機(jī)采用不銹鋼304材質(zhì)制作，符合制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，客戶只需提供場(chǎng)地、水電即可操作使用，無(wú)需外加任何設(shè)備。

8.罐體設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過(guò)程中可有效減少熱量喪失問(wèn)題，保溫時(shí)間長(zhǎng)，效果好，能有效減少使用成本。

9. 可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設(shè)備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機(jī)組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

10. 機(jī)組為快開(kāi)上料裝置，添加物料非常簡(jiǎn)單便捷，有效減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

精油提取的工藝方法：

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對(duì)密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含輕油亦含重油。萃取結(jié)束后打開(kāi)油水分離器底塞開(kāi)關(guān)，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過(guò)夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、精油蒸餾萃取各種方式的特點(diǎn)：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來(lái)的純露，水高度剛滿過(guò)物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒(méi)在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類(lèi)成分易水解，所以含酯類(lèi)高的香料植物不能采用這種方法。

2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。

蒸餾開(kāi)始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過(guò)篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開(kāi)始升入料層到鍋?lái)斝纬伤突旌险羝恼麄€(gè)過(guò)程，以緩慢進(jìn)行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時(shí)間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹(shù)葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。

3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過(guò)篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對(duì)干料加熱蒸餾時(shí)，干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時(shí)間，高沸點(diǎn)的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。