果汁飲料生產(chǎn)線 常規(guī)生產(chǎn)流程：

清洗（清洗機）— 檢果（檢果機） — 破碎（破碎機） — 打漿（打漿機） — 榨汁（榨汁機） — 過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調(diào)配（調(diào)配罐） — 殺菌（滅菌機）—無菌儲存（無菌貯罐）— 無菌灌裝 — 成品包裝

果汁飲料生產(chǎn)線 適用領(lǐng)域：

此小型生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調(diào)味品、啤酒、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與樣品制作。

此微型生產(chǎn)線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機、在線均質(zhì)機、無菌灌裝機的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質(zhì)、無菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn)，真實地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)，非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗小批量生產(chǎn)使用。

果汁飲料產(chǎn)線 設(shè)備基本參數(shù)：

1. 原材料：新鮮水果（此線適合漿果、仁果）。

2. 終端產(chǎn)品：玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁，鮮榨果汁。

3. 加工能力：25～500公斤鮮果/小時。（根據(jù)設(shè)備型號和配置不同，生產(chǎn)線zui大處理鮮果量25公斤/小時；50公斤/小時；100公斤/小時；200公斤/小時；500公斤/小時）

4. 回報期：此線投資少，相對大型線可在較短時間內(nèi)收回成本。

5. 有效投入：25公斤～500公斤鮮果/小時（5%廢物，如核、果皮產(chǎn)出）

6. 有效產(chǎn)出；20公斤～300公斤成品調(diào)味果汁。

7. 果汁成分：純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。

8. 殺菌方式：巴氏殺菌(殺菌鍋)，高溫殺菌（殺菌釜），超高溫殺菌（超高溫瞬時滅菌機）。（根據(jù)要求選擇）

9. 儲存方式： 無菌儲存(無菌貯罐)，超大容量（臥式儲存罐）

10. 終端包裝：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。

11. 產(chǎn)量：大約25~500公斤/小時，（根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線）

已成功產(chǎn)品工藝流程：

1.蘋果清汁生產(chǎn)工藝流程：

蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標(biāo)—噴碼—包裝

2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程：

山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝

3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程：

銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。（銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等）

4.大棗女貞子復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝流程：

1）大棗—清洗—烘烤—清洗—預(yù)煮—打漿—浸提—過濾—暫存；

2）女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存；

（1 2）調(diào)配—均質(zhì)—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。

5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程：

新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調(diào)配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。